精密级及普通级两类丝杆由于材料的不同,其毛坯的热处理方式也就不同。毛坯热处理是预备性热处理,它要求:1、能消除毛坯制造带来的内应力;2、能控制硬度以适应机械加工的切削性能。在机械加工中,切削硬度一般应在HV150-250(HB140-248)范围内。若硬度过高,会加剧刀具磨损;硬度太低,切屑不易断开,会造成所谓粘刀现象。
通常含碳量0.25-0.5%的中碳钢,宜用正火;含碳量在0.5-0.8%的亚共析钢及共析钢,宜用退火;而对于含碳量在0.8-1.2%的过共析钢,由于其原始组织中常有粗片珠光体及网状渗碳体存在,硬度较高,故对这类材料的预备性热处理 ,就要采用一道球化退火的热处理工序。
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局部性误差往往是因为材料局部缺陷,刀架溜板移动的不稳定或其它一些偶然性因素所造成。它只出现在螺纹表面个别局部位置,没有任何规律。精密丝杆还有另一项质量指标,即 所谓内螺距误差。它是指螺线在一个螺距范围内的周期性误差。
周期性误差主要由于机床传动链中各元件如母丝杆、主轴、齿轮等的周期性误差所造成。在螺旋面上它是按一定周期有规律变化的误差。精密丝杆中此类误差出现较多。事实上,这种误差又总是由若干个不同周期的谐误差所组成的。
关于渐进性误差产生原因除机床母丝杆本身的渐进性螺距误差外,温度常常是一项主要因素。渐进性螺距误差通常都是指与丝杆长度成正比的螺距误差,因此它又被称为直线渐进性误差。
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丝杆直线模组是机械设备机自动化常用的传动元器件,具有耐腐蚀性、轻量化高刚性的特点,在机械设备和自动化生产线多用于将电机的旋转运动转化为直线运动来实现滑块往复运行与定位。
日常维护、防尘处理一定要到位,常用的清理丝杆模组的方法是利用干净的棉布,润滑油等,把电机座移动到右侧或左侧,找到滚珠丝杆,用干棉布擦拭直到光亮无尘,再加上少许润滑油,可采用缝纫机油,切勿使用机油,将电机座左右慢慢推动几次,让润滑油均匀分布即可。
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